• Поделиться ссылкой

ПАО «Кременчугский сталелитейный завод»

ПАО "Кременчугский сталелитейный завод" — специализированное предприятие по производству литых деталей для двухосных и трехосных тележек грузовых вагонов, автосцепного устройства, литья для автомобилей «КрАЗ», различных отливок для других предприятий промышленности и для собственных ремонтных нужд.

На заводе производится сборка каркасов тележек грузовых вагонов. В связи с интенсивным развитием вагоностроения литые детали пользуются большим спросом, что является  гарантией стабильной работы предприятия в будущем. Предприятие постоянно совершенствует технологию производства отливок на базе передовой, современной техники. Это позволяет получать продукцию высокого качества, отвечающую постоянно возрастающим требованиям потребителей.

Кременчугский сталелитейный завод занимает площадь 32 га и состоит из пяти основных корпусов, площадью более 123 тыс. м2, в которых размещены производственные цеха: сталеплавильный, фасоннолитейный, обрубной цех литейного производства, металлургической оснастки, автотранспортный, железнодорожный, ремонтно-механический, энергосиловой и кислородно-компрессорный.

Основная задача сталеплавильного цеха — выплавка жидкой стали и заливка форм в ФЛЦ. Основной маркой является сталь 20 ГЛ, 30 ГСЛ и РИЦ-1. Структурно цех разделен на участки: подготовки шихты, плавильный, заливочный.

На участке подготовки шихты производится переработка металлического лома и возврата собственного производства, а также загрузка подготовленной шихты в завалочные бадьи и подача их на плавильный участок.

На плавильном участке плавят сталь в дуговых электропечах ДСП-25.

На заливочном участке готовят ковши к приемке жидкого металла и производят заливку форм.

Для получения качественной стали используются передовые технологии с использованием осадочного, диффузионного раскисления и внепечной обработки стали методом раскисления в ковше Al Ca (алюмокальциевой) проволки и продувки аргоном.

В фасоннолитейном цехе изготавливаются отливки. Они производятся на трех автоматических линиях немецкой фирмы «Kunkel-Wagner». Быстросменная плавающая оснастка этих линий позволяет заменять модели в автоматическом режиме. Применение одного из наиболее прогрессивных методов уплотнения сырых песчано-глинистых форм на линиях  позволяет получить отливки с минимальными допусками основных размеров, высоким качеством литой поверхности, отвечающим самым высоким требованиям. Продолжается реконструкция стержневого участка с расширением номенклатуры стержней, изготавливаемых по cold-box-amin – процессу на автоматах «Laempe».

В обрубном цехе литейного производства проводится термо и механическая обработка литья.

В цехе металлургической оснастки изготавливается нестандартное оборудование из чугунного литья, проводятся все виды ремонта.

Кислрородно-компрессорный цех обеспечивает все производственные участки кислородом и сжатым воздухом.

Также на предприятии работает вся необходимая подготовительная, транспортная и ремонтная инфраструктуры.

Официальный сайт